超聲波頻率的選擇一般的來講,清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。光學(xué)光電子清洗、線路板清洗 等多采用40KHZ的頻率,高頻超聲清洗機適用于計算機,微電子元件的精細清洗,兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片 及波薄膜的清洗,能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。 超聲波功率的選擇 若超聲波功率太大,這時液體中空化強度大大增加,較精密的零件將產(chǎn)生蝕點,水點腐蝕也增大,如果振動板表面已受 到空化腐蝕,強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重,使設(shè)備壽命降低,造成不必要的損失。 但超聲波清洗功率選擇小了,花費很長時間也沒有清除污垢,也是不可取的。
一般當(dāng)聲強增加時,空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大,空化強度增大,即聲強愈高,空化愈強烈,有利于超聲波清洗作用。但不是超聲波聲功率越大越好,聲強過高,會產(chǎn)生大量無用的氣泡,增加散射衰減,形成聲屏障,同時聲強增大也會增加非線性衰減,這樣都會削弱遠離聲源地方的清洗效果。所以,超聲波清洗的效果不一定于與所加功率和工作時間成正比,有時用小功率花費很長時間也沒有清除污垢,而如果功率達到一定數(shù)值,則有可能很快將污垢去除。 若超聲波功率太大, 這時液體中空化強度大大增加,較精密的零件將產(chǎn)生蝕點,水點腐蝕也增大,如果振動板表面已受到空化腐蝕,強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重,使設(shè)備壽命降低,造成不必要的損失,同時清洗缸底部振動板空化也十分嚴(yán)重,使缸的壽命縮短。
超聲波清洗機效果不一定與(功率 × 清洗時間)成正比,有時用小功率,花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數(shù)值,有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大,空化強度將大大增加,清洗效果是提高了,但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點,得不償失,而且清洗缸底部振動板處空化嚴(yán)重,水點腐蝕也增大,在采用三氯乙烯等有機溶劑時,基本上沒有問題,但采用水或水溶性清洗液時,易于受到水點腐蝕,如果振動板表面已受到傷痕,強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重,因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
功率密度=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2)通?!?.5~0.8~W/cm2,超聲波的功率密度越高,空化效果越強,速度越快,清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件,采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生“空化”侵蝕。 例如:清洗槽的底部尺寸為600*400mm 這種尺寸槽體一般在底部均勻排布24個振子就可以了,只要知道清洗槽的長寬就可以了,100mm距離一個震子,橫豎都是這個距離,震子功率一般采用50W或60W的。如果污染重,可適當(dāng)加大功率,均勻放置28個,總功率大約1400w,用一臺1500w的發(fā)生器就可以了。
但超聲波清洗功率選擇小了,花費很長時間也沒有清除污垢,也是不可取的。常規(guī)的超聲波清洗在工業(yè)當(dāng)中,標(biāo)準(zhǔn)型超聲波清洗機從100W至1500W不等,工件有多大,在考慮清洗節(jié)拍的前提下,由超聲波清洗槽體的大小決定超聲波的功率。所以最好的方式是一般先做實驗來獲取合適的參數(shù)配置,按實際使用情況來配置超聲波功率,這樣有利于實際應(yīng)用。另外在選購超聲波清洗機時可以盡量選擇可調(diào)節(jié)功率的清洗機